一、按材質分類（核心分類維度）

1. 橡膠類密封件（最常用，適配柔性防水套管）

• 丁腈橡膠（NBR）
  • 核心特性：耐油、耐水（淡水 / 海水），耐溫范圍 - 40℃~120℃，彈性好、耐磨性強。
  • 適用場景：化工車間輸油管道、加油站埋地管道、市政污水管道的柔性防水套管。
• 硅橡膠（VMQ）
  • 核心特性：耐高溫（-60℃~250℃）、耐臭氧、耐老化，對水、蒸汽、弱酸弱堿耐受性好，但不耐油。
  • 適用場景：高溫管道（如鍋爐給水、空調熱水管）、食品醫藥車間（需衛生級密封）的防水套管。
• 氟橡膠（FKM）
  • 核心特性：耐強腐蝕（強酸、強堿、有機溶劑）、耐高溫（-20℃~280℃），抗老化性能優異，但成本較高。
  • 適用場景：化工車間酸堿管道（如硫酸、燒堿輸送）、石油裂解裝置高溫管道的防水套管。
• 三元乙丙橡膠（EPDM）
  • 核心特性：耐候性、耐臭氧性極強，耐溫 - 50℃~150℃，對水、蒸汽、弱酸（如碳酸）耐受性好，性價比高。
  • 適用場景：室外露天管道（如屋頂排水管）、市政供水管道、人防地下室通風管道的防水套管。

2. 金屬類密封件（適配高壓 / 高溫剛性防水套管）

• 紫銅 / 黃銅密封墊
  • 核心特性：耐溫≤300℃，耐低壓（≤1.6MPa），可塑性強，可通過輕微變形填補密封間隙。
  • 適用場景：低壓蒸汽管道、采暖管道的剛性防水套管（如北方小區供暖管道）。
• 不銹鋼密封環（304/316L）
  • 核心特性：耐溫≤600℃，耐高壓（≤10MPa），耐腐性強，適合與不銹鋼套管搭配使用。
  • 適用場景：高溫高壓工業管道（如電廠蒸汽管道、化工反應釜進料管）的剛性防水套管。
• 石墨金屬復合墊
  • 核心特性：以金屬為骨架（如碳鋼、不銹鋼），包覆柔性石墨，耐溫≤800℃，耐高壓（≤25MPa），兼具金屬的剛性和石墨的密封性。
  • 適用場景：超高溫管道（如冶金爐窯排煙管）、高壓油氣輸送管道的防水套管。

3. 非金屬復合類密封件（適配特殊防腐 / 衛生場景）

• 橡膠 - 纖維復合密封墊
  • 核心特性：以橡膠（如丁腈、EPDM）為基體，內嵌尼龍布或玻璃纖維，增強抗拉強度，耐溫、耐腐性能與基體橡膠一致。
  • 適用場景：大口徑管道（DN≥500）的柔性防水套管（如市政污水處理廠進水管），避免密封件因管道位移撕裂。
• 聚四氟乙烯（PTFE）密封件
  • 核心特性：耐強腐蝕（幾乎耐所有化學介質）、耐溫 - 200℃~260℃，衛生級（符合食品級標準），但低溫下彈性較差。
  • 適用場景：食品醫藥車間（如果汁輸送、藥液管道）、化工強腐蝕管道（如氟化物輸送）的防水套管。

二、按結構形式分類（適配不同密封間隙 / 壓力）

1. O 型密封圈（最通用，適配柔性防水套管）

• 結構特點：環形截面，安裝在套管內壁的凹槽內，依靠壓縮后的彈性變形填充間隙，密封面積小、彈性好。
• 適用場景：中低壓（≤1.6MPa）、小口徑（DN≤300）管道的柔性防水套管，如建筑室內給排水管道。

2. 平墊片 / 矩形密封墊（適配剛性 / 大口徑柔性防水套管）

• 結構特點：平板狀或矩形截面，直接墊在套管與管道的間隙中，通過螺栓壓緊實現密封，密封面積大、穩定性強。
• 適用場景：剛性防水套管（如磚墻穿越管道）、大口徑柔性防水套管（DN≥400），如市政雨水管道。

3. Y 型 / 唇形密封件（適配動態位移場景）

• 結構特點：截面呈 Y 型，唇部朝向介質壓力方向，壓力越高密封越緊密，能適應管道的軸向伸縮（±10mm）。
• 適用場景：有明顯振動或沉降的管道（如水泵出口管道、高層建筑立管）的柔性防水套管，避免位移導致密封失效。

4. 組合式密封件（適配高壓 / 復雜工況）

• 結構特點：由多種結構組合而成，如 “O 型圈 + 平墊片”“金屬骨架 + 橡膠唇”，兼顧彈性密封與剛性支撐。
• 適用場景：高壓（≥2.5MPa）、高溫（≥150℃）的復雜工況，如化工高壓反應釜出料管、電廠汽輪機冷卻水管道的防水套管。

三、選型關鍵注意事項

1. 介質兼容性優先：輸送油類選丁腈橡膠，輸送酸堿選氟橡膠 / PTFE，輸送高溫蒸汽選硅橡膠 / 石墨復合墊。
2. 溫度匹配：常溫（≤80℃）選 NBR/EPDM，中高溫（80℃~200℃）選硅橡膠，高溫（＞200℃）選氟橡膠 / 金屬復合墊。
3. 與套管類型適配：柔性防水套管優先選橡膠類（O 型圈、唇形件），剛性防水套管選金屬墊 / 平墊片，人防套管選耐高壓組合密封件。

相關文章：你不知道的防水套管密封件材質耐受溫度真相